PPAP je proces, který se používá v automobilovém průmyslu k ověření, zda jsou všechny součástky a výrobky v souladu s požadavky na kvalitu a bezpečnost. Jeho účelem je zaručit, že všechny součástky, které jsou použity v automobilu, jsou řádně otestovány a ověřeny, aby se minimalizovalo riziko vad a závad v průběhu životnosti vozidla.
PPAP se skládá z řady dokumentů a testů, které musí být splněny předtím, než mohou být součástky a výrobky schváleny k použití v konkrétním výrobním procesu. Tyto dokumenty a testy zahrnují například kontrolní plány, testy materiálů a laboratorní testy.
PPAP byl poprvé zaveden v roce 1986 společností Chrysler a následně se stal standardem v celém automobilovém průmyslu. Jeho používání bylo zdůrazněno při implementaci kvalitativního standardu IATF 16949:2016, který se používá pro výrobu automobilů.
PPAP má významný význam v automobilovém průmyslu, protože zajišťuje, že všechny součástky a výrobky používané v automobilech jsou vyrobeny podle přesných standardů kvality a bezpečnosti. Tím pomáhá minimalizovat riziko vad a závad, což zase vede k vyšší spokojenosti zákazníků a nižším nákladům na opravy a výměny vadných součástek.
Důležitost PPAP pro zajištění kvality a bezpečnosti výrobků:
PPAP je důležité pro zajištění kvality a bezpečnosti výrobků, protože poskytuje kompletní dokumentaci a důkazy o tom, že součástky a výrobky splňují požadavky na kvalitu a bezpečnost. Pokud se v průběhu výroby objeví vadné součástky nebo výrobky, mohou být odstraněny ještě předtím, než se dostanou do finálního produktu. To zase snižuje náklady na opravy a výměny vadných součástek, což vede ke zlepšení efektivity a snížení nákladů v celém výrobním procesu.
Postup vytváření PPAP:
- Požadavek na PPAP: Zákazník požaduje PPAP od dodavatele součástek nebo výrobků.
- Sestavení týmu: Dodavatel sestaví tým zodpovědný za vytvoření PPAP. Tento tým bude zahrnovat například projektového manažera, kvalitního inženýra a technického specialistu.
- Seznam dokumentů a testování: Tým vytvoří plán PPAP obsahující seznam dokumentů a testů, které budou nutné pro ověření součástek nebo výrobků. Tento seznam musí splňovat požadavky stanovené zákazníkem a zákony a normami.
- Shromáždění dokumentů: Tým shromáždí potřebnou dokumentaci, jako jsou kontrolní plány, výkresy, certifikáty materiálů a laboratorní testy.
- Ověření součástek nebo výrobků: Tým provede potřebné testy a ověření kvality součástek nebo výrobků. Tyto testy mohou zahrnovat měření rozměrů, testování pevnosti materiálů a ověřování funkčnosti.
- Vytvoření zprávy o PPAP: Tým vytvoří zprávu o PPAP obsahující všechny dokumenty a výsledky testů.
- Schválení PPAP: Zákazník posoudí všechny dokumenty a výsledky testů. Pokud jsou všechny splněny, zákazník schválí PPAP a součástky nebo výrobky mohou být použity v konkrétním výrobním procesu.
K vytvoření PPAP je potřeba široké spektrum nástrojů a technologií. Mezi ně patří:
- Software pro správu dokumentů: Tento software umožňuje týmu snadno organizovat a spravovat dokumentaci spojenou s PPAP.
- Měřicí nástroje a zařízení: Potřebují se různé typy měřicích nástrojů a zařízení pro ověření kvality součástek nebo výrobků, například mikrometry, kalibrační přístroje a testovací stroje.
- Softwarové nástroje pro statistickou analýzu dat: Tyto nástroje pomáhají týmu analyzovat výsledky testů a vytvořit zprávu o PPAP.
- Certifikované laboratoře: Pro určité testy mohou být potřeba certifikované laboratoře, jako například pro testování materiálových vlastností
- Komunikace: Důležitou součástí tvorby PPAP je komunikace mezi týmem dodavatele a zákazníkem. Musí se řešit otázky, jako jsou požadavky na dokumentaci a testování, harmonogramy a dodací lhůty.
PPAP levels
Existuje celkem pět levelů PPAP, označovaných jako PPAP level 1 až 5. Každý typ PPAP se liší svými požadavky na dokumentaci, testování a schvalovací procesy. Tyto úrovně byly vytvořeny s cílem zlepšit a urychlit proces schvalování nových součástek a výrobků, a také s ohledem na různé nároky zákazníků na dodavatele v závislosti na výrobních procesech a používaných materiálech.
- PPAP level 1: Tento typ PPAP je nejnižší úrovní a zahrnuje základní dokumentaci, jako jsou výkresy, kontrolní plány a seznamy měřidel. Tato úroveň se používá pro součástky, které již byly schváleny a jsou pouze vyráběny na jiném místě nebo v jiné době.
- PPAP level 2: Tento typ PPAP zahrnuje dokumentaci kromě základních dokumentů, jako jsou testovací výsledky, statistická analýza procesu a hodnocení rizik. Tato úroveň se používá pro nové součástky nebo pro vylepšené verze již existujících součástek.
- PPAP level 3: Tento typ PPAP obsahuje všechny dokumenty z úrovně 2 a navíc také dokumentaci procesního průběhu, jako jsou záznamy o výrobních postupech, schéma výroby a způsob zpětného sledování výroby. Tato úroveň se používá pro součástky s vysokou úrovní kritičnosti nebo pro součástky s novými procesy nebo materiály.
- PPAP level 4: Tento typ PPAP se používá v případech, kdy jsou součástky vyráběny s použitím nových nebo změněných výrobních zařízení. Tato úroveň zahrnuje všechny dokumenty z úrovně 3 a také testování prototypů, schválení výrobních zařízení a ověření procesů.
- PPAP level 5: Tento typ PPAP se používá pro součástky nebo výrobky s nejvyšší kritičností a s nejvyššími požadavky na kvalitu. Zahrnuje všechny dokumenty z úrovně 4 a také kompletní ověření a zpětné sledování výroby.
Rozdíly mezi jednotlivými úrovněmi PPAP
| PPAP level | Popis |
| 1 | Používá se pro jednoduché součástky s nízkou úrovní kritičnosti, které nevyžadují mnoho testování a ověřování. |
| 2 | Je vhodný pro součástky s nízkou úrovní kritičnosti a pro drobné změny v již existujících součástkách. |
| 3 | Používá se pro složitější součástky s vyšší úrovní kritičnosti, které vyžadují důkladnější testování a ověřování. |
| 4 | Používá se pro součástky s nejvyšší kritičností a nejvyššími požadavky na kvalitu. Zahrnuje komplexní testování, ověřování a zpětné sledování výroby. |
| 5 | Je nejvyšší úrovní a používá se pro součástky s nejvyšší kritičností a nejvyššími požadavky na kvalitu. Zahrnuje nejpokročilejší testování, ověřování a zpětné sledování výroby. |
Každá úroveň PPAP se liší nejen svým rozsahem dokumentace, ale také svým cílem a účelem.
PPAP dokumentace
PPAP dokumentace obsahuje celkem 18 bodů, z nichž každý symbolizuje určitý krok v procesu schvalování dílu. Následuje podrobný popis jednotlivých bodů PPAP dokumentace:
- Konstrukční dokumentace (Design Record): Tento dokument obsahuje veškeré informace o designu výrobku, včetně výkresů, specifikací a požadavků na materiály.
- Dokumenty o technických změnách (Engineering Change Documents): Tyto dokumenty popisují jakékoli změny, které byly provedeny na konstrukční dokumentaci.
- Technické schválení zákazníkem (Customer Engineering Approval): Zákazník musí schválit všechny aspekty dílu, včetně designu, materiálu a procesů výroby.
- FMEA návrhu (Design FMEA): Tento dokument popisuje, jakými způsoby by mohl design selhat a jaká opatření jsou nutná k minimalizaci rizik.
- Vývojový diagram procesu výroby (Process Flow Diagram): Tento diagram ukazuje, jakými kroky projde díl při výrobě, od surovin až po finální výrobek.
- FMEA procesu (Process FMEA): Tento dokument popisuje, jakými způsoby by mohl proces selhat a jaká opatření jsou nutná k minimalizaci rizik.
- Kontrolní plán (Control Plan): Tento plán určuje, jakými způsoby bude proces výroby kontrolován, aby se zajistilo, že díl splňuje specifikace.
- Analýza systému měření (Measurement System Analysis Studies): Tento dokument popisuje, jak byl proveden proces měření dílu a jakými způsoby byla zajištěna přesnost měření.
- Rozměrové protokoly (Dimensional Results): Tyto protokoly ukazují, jaké jsou rozměry dílu a jak se tyto rozměry porovnávají s požadovanými specifikacemi.
- Výsledky zkoušek materiálu (Material, Performance Test Results): Tyto výsledky ukazují, jaké jsou vlastnosti materiálu a jaké jsou výkonnostní vlastnosti dílu.
- Dokumentace o počáteční studii způsobilosti procesu (Initial Process Studies): Tento dokument obsahuje informace o tom, jakým způsobem byl proces připraven pro sériovou výrobu. Tento dokument obsahuje informace o vývoji procesu, které byly provedeny před zahájením sériové výroby. Tyto informace mohou zahrnovat výsledky statistických testů, kalibraci měřícího vybavení, ověření správnosti nastavení strojů a procesů a další podobné informace.
- Dokumentace o kvalifikaci laboratoře (Qualified Laboratory Documentation): Tento dokument obsahuje informace o tom, jak byla laboratoř kvalifikována a jakým způsobem jsou zajištěny vysoké standardy při kontrole kvality. Tyto informace mohou zahrnovat informace o vývoji laboratoře, jaká kritéria byla splněna pro její kvalifikaci a jaké jsou kritéria pro průběžnou kontrolu kvality.
- Schválení vzhledu (Appearance Approval Report): Tento dokument obsahuje informace o tom, jak byl vzhled produktu schválen zákazníkem. Tyto informace mohou zahrnovat informace o vizuálních a estetických kritériích produktu a jak byly tyto kritéria splněny.
- Vzorek produktu (Sample Product): Tento dokument obsahuje informace o tom, jaký vzorek produktu byl zaslán zákazníkovi ke schválení. Tyto informace mohou zahrnovat informace o technických specifikacích produktu, výrobních procesech, kontrolních postupech a dalších relevantních informacích.
- Referenční vzorek (Master Sample): Tento dokument obsahuje informace o referenčním vzorku, který slouží jako standard pro porovnání s ostatními vzorky produktu. Tyto informace mohou zahrnovat informace o výrobním procesu, technických specifikacích, kontrole kvality a další relevantní informace.
- Seznam kontrolních prostředků (Checking Aids): Tento dokument obsahuje informace o seznamu kontrolních prostředků, které jsou používány při kontrole kvality produktu. Tyto informace mohou zahrnovat informace o kalibraci měřicích přístrojů, kontrolních šablon, specifických nástrojích a dalších relevantních informacích.
- Prohlášení o shodě se specifickými požadavky zákazníka (Records of Compliance with Customer-Specific Requirements): V tomto dokumentu jsou zaznamenány veškeré požadavky zákazníka, které jsou specifické pro daný výrobek. Zahrnuje například materiálové specifikace, povrchové úpravy, certifikáty atd. Všechny tyto požadavky musí být splněny a dokumentace musí být zaslána zákazníkovi k jeho schválení.
- Průvodka předložení dílu (Part Submission Warrant): Tento dokument slouží jako souhrn všech ostatních dokumentů souvisejících s daným výrobkem, které jsou předkládány zákazníkovi. Obsahuje informace o dodavateli, informace o dílu, seznam všech dokumentů, které jsou součástí PPAP, datum schválení dokumentů a další informace nutné pro úspěšné předání výrobku zákazníkovi.
Celkově jsou body PPAP v souladu s normou IATF 16949 zahrnuty do tzv. PPAP balíčku, který obsahuje všechny dokumenty nutné pro ověření kvality výrobků. Proces PPAP je důležitý pro zajištění kvality výrobků a zlepšení důvěryhodnosti a spokojenosti zákazníka.
Tabulka požadavků na předkládaní a uchovávání PPAP dokumentace
| Požadavek |
Level 1 | Level 2 | Level 3 | Level 4 | Level 5 |
| Design Record | R | S | S | * | R |
| – pro proprietární komponenty/detaily | R | R | R | * | R |
| – pro všechny ostatní součásti/detaily | R | S | S | * | R |
| Engineering Change Documents | R | S | S | * | R |
| Customer Engineering Approval | R | R | S | * | R |
| Design FMEA | R | R | S | * | R |
| Process Flow Diagram | R | R | S | * | R |
| Process FMEA | R | R | S | * | R |
| Control Plan – Kontrolní plán | R | R | S | * | R |
| Measurement System Analysis Studies | R | R | S | * | R |
| Dimensional Results – Rozměrový report | R | S | S | * | R |
| Material, Performance Test Results | R | S | S | * | R |
| Initial Process Studies | R | R | S | * | R |
| Qualified Laboratory Documentation | R | S | S | * | R |
| Appearance Approval Report | S | S | S | * | R |
| Sample Product | R | S | S | * | R |
| Master Sample | R | R | R | * | R |
| Checking Aids | R | R | R | * | R |
| Records of Compliance with Customer-Specific Requirements | R | R | S | * | R |
| Part Submission Warrant | S | S | S | * | R |
S = Organizace musí zákazníkovi předložit a na příslušných místech uchovávat kopie záznamů nebo dokumentačních položek.
R = Organizace musí uchovávat na příslušných místech a na požádání je zpřístupnit zákazníkovi.
* = Organizace musí uchovávat na vhodném místě a na požádání předložit zákazníkovi.
Účel PPAP (Production Part Approval Process) lze shrnout následovně:
Ověření schopnosti dodavatele: PPAP poskytuje systematický způsob, jak ověřit schopnost dodavatele splnit specifické požadavky zákazníka na daný výrobek nebo službu. Absolvováním procesu PPAP mohou dodavatelé prokázat svou schopnost trvale vyrábět výrobky, které splňují nebo překračují požadavky zákazníka.
Porozumění požadavkům zákazníka: Proces PPAP vyžaduje, aby dodavatelé pečlivě prověřili a pochopili požadavky a specifikace zákazníka. To pomáhá zajistit, aby dodavatel vyráběl výrobek, který splňuje nebo překračuje očekávání zákazníka.
Vytvoření spolehlivého a opakovatelného procesu a shody: Prostřednictvím PPAP mohou dodavatelé stanovit spolehlivý a opakovatelný proces výroby výrobku, který splňuje požadavky zákazníka. PPAP také pomáhá vytvořit jasnou dohodu mezi dodavatelem a zákazníkem, která zajistí, že obě strany rozumí svým povinnostem a závazkům.
Snížení nákladů a rychlejší uvedení na trh: Díky identifikaci a řešení případných problémů v rané fázi výrobního procesu může PPAP pomoci snížit náklady a zkrátit dobu uvedení výrobku na trh. Pomáhá předejít zpožděním, přepracování nebo nutnosti nákladných nápravných opatření v pozdější fázi procesu.
Zachování očekávání a shody na obou stranách: PPAP poskytuje rámec pro zachování očekávání a shody na straně dodavatele i zákazníka. Pomáhá zajistit, aby obě strany byly zajedno, pokud jde o požadavky na výrobek, specifikace a normy kvality, a aby byly veškeré problémy nebo obavy řešeny rychle a účinně.